Новая технология: «панельный монолит»

Как турецкой компании удалось соединить плюсы монолита с заводским качеством

Турецкая компания Dahir Insaat разработала необычную технологию жилищного строения, которая позволяет промышленным способом стремительно и отменно строить различное по архитектуре жилище, комплексно застраивать микрорайоны и даже строить новые городка. С предложением использовать эту технологию в Рф компания обратилась в форме видеообращения к Президенту Владимиру Путину.

К огорчению, какого-то ответа на это воззвание турецких партнеров пока не последовало.

Ниже мы рассказываем о том, что представляет собой эта разработка.

flowplayer("player", {src : "/front/v/flowplayer/flowplayer-3.2.2.swf", wmode: "transparent"});

В базе новаторства — особая панель

Когда мне в первый раз пришлось услышать о новейшей технологии в области строительства, 1-ое, что пришло в голову — это одна из разновидностей престижного сегодня за рубежом модульного строительства.

Но при более глубочайшем взоре стало понятно: это вправду нечто необыкновенное совсем новое для обычного жилищного строения. Так как эта разработка смогла соединить плюсы цельного жилищного строения с высочайшим качеством промышленного производства деталей дома.

В базе всей системы — новенькая универсальная стеновая панель.

Оригинальность решения в том, что эта панель является и стеновой конструкцией, и при всем этом становится частью опорной колонны. Колонна вроде бы замоноличена снутри этой стеновой панели!

Для этого при формовании в панели оставляют особое отверстие под колонну. И она на стройплощадке практически «надевается» на железную арматуру будущей колонны. А потом отверстие с «арматурной колонной» заполняется бетоном. И выходит настоящая цельная конструкция – замоноличенная арматура преобразуется в колонну, а колонна монолитится с панелью. При всем этом сами панели имеют так четкие, ровненькие и гладкие боковины, что их без заморочек скрепляют меж собой клеевым составом.

Ширина панели 1700 мм, а высота может варьироваться, к примеру, 3100 мм или 2200 мм, зависимо от нужной высоты этажа.

Таковой «панельный монолит» позволяет строить надежные сейсмостойкие строения высотой до 50 этажей. Это достигается благодаря общей монолитности конструкции, легким ограждающим стенкам и большенному количеству колонн по периметру построек: ведь снутри панели может проходить не одна, а две либо три армированные колонны!

Поражает и скорость строительства, которой можно достигнуть при помощи новейшей технологии. К примеру, 1-этажный дом размером в плане 25х60 метров (1200 кв. метров полезной площади) собрали за 5 часов! Такую скорость не дает даже традиционная разработка панельного жилищного строения.

А на строительство 10-этажного дома бригаде из 10 рабочих будет нужно всего два месяца.

Нетребовательная и очень теплая…

Стеновые панели можно создавать, используя самое различное сырье, что делает вероятным их создание в всех районах страны. К примеру — из легких бетонов: керамзито-, газо-, пемзо-, вермикулит-, пенополистиролбетонов. Не считая того, можно использовать стеклопену, также бетоны с применением опилок, щепы, войлока, текстильных волокон и т.д. Это присваивает панелям высочайшие теплоизоляционные характеристики. При желании можно использовать все используемые сейчас в строительстве теплоизоляторы — заливаемые, засыпаемые и укладываемые. Ведь панели формуются и пропариваются в горизонтальном положении, что предутверждает сваливание теплоизолятора в процессе твердения бетона.

Когда на стройплощадке панель «надели» на арматуру колонны, залили бетоном, конструкция преобразуется в цельную стенку совместно с общим каркасом дома.

Колонн, как уже было сказано, может быть несколько на одну панель, их форма тоже может быть различной — как круглой, так и прямоугольной. К примеру, в здании до 3-х этажей довольно одной колонны поперечником 300 мм.

А можно вести установка и по-другому: поначалу сделать и замонолитить колонны, а потом, убедившись, что нет пустот и колонна отвечает нужным требованиям, надеть на нее панель.

Три тыщи панелей в день!

Так как разработка базируется на промышленном производстве, несколько слов о заводе, который производит эти чудо-панели

Завод фактически на сто процентов автоматизирован (подробности отлично понятны из видеосюжета, провождающего эту статью).

Железные формы для отливки смешиваются с пластмассовыми вставками. Эти многоразовые тонкие вставки сформировывают внешную поверхность стеновой панели. Вставки могут употребляться сотки раз, а после морального либо физического износа дробятся в пластиковую крошку, из которой делают новые формы. Такая неоднократная переработка пластмассы дозволила понизить себестоимость производства панелей.

Для отделочного слоя фасадной стороны панели употребляется белоснежный цемент, который дает высочайшее качество поверхности.

Заливка форм проводится в особом помещении. На форму за ранее напыляют узкий слой фибры, вставляют композитную арматуру-каркас, а сверху заливают керамзитовую смесь. Проводится вибрация, если требуется — вакуумная обработка. Снутри формы уже установлены все закладные детали, в том числе — те, которые оставляют отверстия для колонн.

Панели в касетах, которые сразу являются пропарочными камерами, за ночь набирают 40%-ю марочность. При всем этом пропарочная камера учитывает температуру, которая нужна для схватывания белоснежного цемента.

Наутро происходит распалубка, железные формы и пластмассовые вкладыши ворачиваются на повторный цикл, а готовые к отправке панели — складируются и отправляются на объект. Кстати, для их перевозки употребляется грузовой транспорт обыкновенной грузоподъемности.

Принципиально увидеть — все процессы идут практически стопроцентно автоматом с наименьшим ролью ручного труда!

В конечном итоге один маленькой завод может выпускать около 3 тыщ панелей в день! Этого довольно для строительства 50 тыс. кв. м жилища раз в день, либо 15 млн кв. м в год!

Создатели технологии разработали всеохватывающую технологию строительства микрорайонов и малых городов «под ключ». По расчетам строительство городка на 200 тыс. обитателей со всей инфраструктурой займет менее 2-ух лет!

Прочь от безликости!

Новейшей технологией будут очень довольны архитекторы. Маленькая ширина панели делает ее универсальной и позволяет строить строения различных типов и планировок, что фактически нереально при крупнопанельном домостроении.

При всем этом значимый момент: так как фасадная часть панелей отливается на заводе, то можно просто и без издержек поменять наружность панели и совместно с ней — наружность строения.

Компания разработала и испытала около 500 вариантов фасадов и балконов, композиция которых позволяет получать большущее обилие внешнего облика построек.

Таким макаром, безо всякого преувеличения можно сказать, что описываемая разработка дает возможность сделать фактически хоть какой строительный стиль — от самого незамудреного личного домика, до реального высотного дворца!

Появляется естественный вопрос: во что обходится строительство дома по таковой технологии? Разработчики говорят, что цена строительства выходит существенно ниже, чем при использовании других используемых в Рф технологий.

К примеру, на строительство 1-го этажа общей площадью 800 кв.м, будет нужно 40 армированных колонн, 40 панелей и 40 карнизов, также 270 кв. м несущей стенки, 36 окон и радиаторов отопления, 1 электрошкаф и 800 кв. м железобетонного перекрытия. С учетом цены 2-ух лифтов, 2-ух лестничных маршей, также фундамента и кровли стоимость строительства квадратного метра жилой площади составляет 205 баксов США.

Что необходимо, чтоб разработка пошла в Рф?

Очевидно, нужен проект, который рассчитан на применение конкретно этой технологии. А означает — необходимо, чтоб проектировщики имели о ней представление, при этом не поверхностное, а очень подробное.

Необходимо, чтоб строительные «власти» того либо другого городка отыскали внутри себя решимость отрешиться от «накатанной» колеи, по которой идет сегодняшнее жилищное строение и приняли решение о переходе на эту новейшую технологию.

Необходимо, в конце концов, чтоб тот либо другой инвестор отважился на приобретение такового завода и запустил строительство построек по новейшей технологии.

Сделать все это будет не так просто, так как рынок жилищного строения в русских городках довольно плотно занят существующими домостроительными предприятиями. Вкладываться «за просто так» в приобретение технологии они могут и не возжелать — и так мощностей больше, чем средств, на строительство жилища.

Но не все так темно. К примеру, московские власти приняли решение отрешиться от старенькых способов возведения крупнопанельного жилища, которые приводили к однообразию и безликости городской застройки. При всем этом от промышленных способов жилищного строения столичные градоначальники и архитекторы отрешаться не хотят.

Кстати, полностью прогнозируемо, что за Москвой этим же методом пойдут и власти других русских городов.

Вот здесь бы и смогла понадобиться разработка компании Dahir Insaat.

Необходимо только, чтоб о ней было отлично понятно тем, от кого зависит принятие решений…

Накладка под цилиндр ET DM CF-17, цвет кофе

Накладка под цилиндр Fuaro ET DM CF-17 подходит для межкомнатных и железных дверей. Изделие маскирует место врезки замка, защищает механизм от воды и загрязнений, а материал двери — от механических воздействий. Накладка цвета «кофе» украшает дверное полотно, гармонически смешивается с дверными ручками и другой фурнитурой производителя.