Санфаянс

Особые комнаты, в каких устанавливались ванны и умывальники, появились чуток более полутора веков вспять. Ранее времени для проведения аква процедур люди воспользовались емкостями с кувшинами. В состоявшихся домах это "оборудование" было фарфоровым, а в домах поординарнее - фаянсовым либо медным. С того времени условия жизни поменялись - новые научные разработки позволяют сейчас изготавливать изделия для ванных комнат и девайсы к ним из совсем новых, комфортных и высококачественных материалов. Но, как и раньше большая часть современного сантехнического оборудования делается из санфаянса.

Санфаянс – а что это?

Неподменные и очень принципиальные элементы санузла – унитаз и раковину нередко объединяют в один вместительный термин - санфаянс. Вправду, большая часть сантехники сделана конкретно из фаянса. Но именовать всю сантехнику фаянсовой было бы не совершенно верно. В главном все унитазы, раковины, как и ванны, выполняются из стали, полимеров либо керамики. Керамика является обычным материалом для сантехники бытового предназначения. Фаянс – это более высококачественный подвид керамики.

Фаянс — масса из белоснежной глины с добавлением каолина и кварцевых компонент. Обжигается при температуре 1100–1200 С. Употребляется в производстве сантехники, столовой посуды, декоративных изделий. Крепкость фаянса на излом невысока, но он довольно жесткий. По надежности фаянс не намного уступает фарфору. Для производства фаянса применяется то же сырье, что и для производства фарфора, изменяются только рецептура сырья и разработка обжига изделий. В санфаянсе содержится меньше высококачественных видов глины, и его обжиг происходит в другом режиме.

Сам по для себя фаянсовый черепок порист, активно набирает воду, впитывает грязюка и запахи, отличается большенными пористостью и водопоглащением (9-12%), чем фарфор. Потому, чтоб изделия из фаянса были более высококачественными, их покрывают глазурью либо эмалью (прозрачными, белоснежными либо стеклообразными цветными).

Технология производства

Раствор из особых материалов выливают в формы, происходит формирование черепка. При изготовлении больших сантехизделий из фаянса обычно применяется однократный обжиг, при котором сразу происходит спекание составных частей фаянсовой массы, плавится глазурь. Слой глазури делает не только лишь декоративную функцию, да и защищает стены от особо брутальных веществ и обеспечивает более эффективную чистку изделия при смыве. Кроме этого, новые технологии обжига гарантируют эффект «грязеотталкивания». Если в сантехнике старенького поколения влага разливалась по поверхности изделия и грязюка равномерно впитывалась в стены, то на данный момент капли воды скатываются с поверхности и грязюка не прилипает.

Качество и характеристики

По словам профессионалов, керамика, в том числе, фаянс, тем лучше, чем она поближе по свойствам к стеклу – практически нескончаемому материалу. Отчего же зависит качество изделия из фаянса?

1. Сырье. Качество фаянсовой сантехники находится в зависимости от однородности начального сырья, которое кропотливо обрабатывают и отбирают.

2. Обжиг. Обжиг санфаянса делается по специальному ступенчатому режиму - с выдержками при определенной температуре. Это принципиальный момент, т.к. если очень стремительно перескочить отметку 600°С, может не произойти полное выгорание органических соединений, присутствующих в глине. Некорректно обожженные эталоны стремительно теряют цвет, имеют некорректную форму и просто разрушаются. Неравномерный, неглубокий обжиг является предпосылкой укрытых изъянов, которые с течением времени могут перевоплотиться в трещинку.

2. Совершенство технологии. Современные разработки использовать разные элементы декора и новый дизайн при производстве санфаянса.

Таким макаром, при совокупы 3-х перечисленных выше частей фаянс от фарфора трудно отличить: и стоимость та же, и внешний облик. Единственный недочет санфаянса - хрупкость и неустойчивость к механическим повреждениям. Вобщем, аналогичный недочет есть и у фарфора.

Стеллаж с направляющими мобильный СТЕЛЛА-ТЕХНИК V3-15 ячеек односторонний (125И), г/п до 350 кг


Данная модель мобильной стойки создана для средних размеров ящиков модели V - 3 и способна брать на себя нагрузки со штатными колесами диам. 125 и 150 мм – до 400 кг. С колесами большей грузоподъемности – до 600 кг на конструкцию.