МДФ плиты в России: рынок ждет инвесторов
На сегодня на русском рынке существует определенный недостаток МДФ плит. В особенности остро данная неувязка встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно маленькими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции. В тоже время спрос на МДФ плиты на русском рынке вырастает очень быстро как со стороны рынка строй материалов, так и со стороны мебельной индустрии.
В 2006 году в Рф сложилась ситуация недостатка
Русский рынок МДФ плит на сегодня находится на стадии роста, которая характеризуется довольно огромным повышением темпов роста продаж. Объем употребления МДФ плит на русском рынке за последние два года вырос на 80-130%.
Перспективность организации МДФ плит на русском рынке связано со значительными резервами роста внутреннего употребления МДФ плит – по сопоставлению с фаворитом мирового употребления МДФ плит – Германией, потребление МДФ плит на душу населения в Рф меньше практически в 5 раз.
Сначала 2000-х годов основная толика потребности русского рынка в МДФ плитах удовлетворялась за счет привезенных из других стран поставок, что обуславливалось как дефицитностью внутреннего производства данного вида плит на фоне увеличивающегося спроса, так и специфичностью русского предложения (невозможность производства МДФ плит огромных толщин). Выход на русский рынок в 2004-2005 гг. 3-х огромнейших игроков с современными производственными мощностями содействовало обеспечению внутреннего спроса МДФ плитами русского производства и понижению привезенных из других стран поставок. Но быстрый рост спроса на внутреннем рынке привели в 2006 году к недостатку МДФ плит нужных размеров и свойства на внутреннем рынке.
Таким макаром, на сегодня главной неувязкой развития употребления МДФ плит на русском рынке является не достаточный уровень российского предложения, который в свою очередь связан с огромным уровнем серьезных издержек на компанию данного производства.
Спрос на МДФ будет быстро расти и далее
На сегодня на русском рынке существует определенный недостаток МДФ плит. В особенности остро данная неувязка встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно маленькими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции.
В тоже время спрос на МДФ плиты на русском рынке вырастает очень быстро как со стороны рынка строй материалов, так и со стороны мебельной индустрии. В первом секторе рынка главные перспективы использования МДФ плит связаны с развитием употребления и производства на русском рынке ламинированных напольных покрытий и стеновых МДФ панелей. Во 2-м же секторе самые большие перспективы МДФ плиты имеют в производстве мебельных МДФ фасадов.
Спрос на ламинатные напольные покрытия просит МДФ
В отношении перспективности направления использования МДФ плит в создание ламинированных напольных покрытий необходимо подчеркнуть, что ориентируюсь на структуру употребления МДФ плит на мировом рынке, около 45% плит потребляется конкретно для производства ламината. В Рф этот показатель составляет немногим более 10%. При всем этом необходимо подчеркнуть, что создание ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации лишь на вертикально встроенных предприятиях, а конкретно - на производствах МДФ плит. В данном случае производители МДФ плит сами выступают потребителями собственных МДФ плит и развитие их производства, и усиления рыночной толики на русском рынке отчасти находится в зависимости от проводимой предприятием стратегии. Можно сказать, что преимущество получат те производители МДФ плит которые сумеют обеспечить и собственное создание ламинированных напольных покрытий.
Будет быстро расти спрос на МДФ в мебельной индустрии
То же самое можно сказать и про компанию производства на предприятиях мебельных МДФ фасадов и стеновых панелей. Маленьким мебельным компаниям на сегодня довольно трудно инвестировать в оборудование для производства мебельных фасадов, и потому в Рф есть спрос на схожую продукцию от большого производителя.
В целом по отношению к спросу на МДФ плиты со стороны мебельной индустрии можно отметить, что перспективы развития мебельного рынка и соответственного употребления МДФ плит, связаны не только лишь с развитием внутреннего употребления мебели, да и с развитием наружного рынка сбыта. На сегодня вступление Рф в ВТО с одной стороны угрожает мебельной индустрии усилением конкуренции на местном рынке, но с другой – открывает новые потенциалы для сбыта. В Западной Европе создание древесных плит на сегодня замедлило свои темпы роста ввиду как насыщения рынков неких государств, но, сначала, недочета сырья на европейских рынках. Уже на данный момент русские производители МДФ плит, владеющие современными мощностями и входящие в наикрупнейшие мировые встроенные компании («Кроностар» и «Кроношпан»), обеспечивают МДФ плитами собственных партнеров, как в Германии, так и в Польше. По отношению же к рынку мебели необходимо подчеркнуть, что уже на данный момент дешевая мебель поступает в страны Западной Европы из Польши, Чехии. Через 2-3 года, вероятнее всего, очередь дойдет и до поставок из Рф. Расширение производства МДФ плит на русском рынке, повышение конкуренции и соответственное понижение цен на данный вид продукции будет только содействовать расширению границ сбыта русской мебели. Так что все есть основания полагать, что 5-6 лет через основной мебельный поток изменит свое направление - мебель будет идти не с Запада на Восток, а с Востока на Запад.
Вступление в ВТО – плюс для русских производителей МДФ
В отношении воздействия вступления в Рф в ВТО на производителей МДФ плит, можно отметить, что здесь быстрее плюсы, чем минусы. На сегодня многие составляющие для собственного производства - пленки для ламинирования, связующие – плитные производители привозят из-за границы. Отмена либо понижение ввозных таможенных пошлин дозволит уменьшить издержки на эти материалы. Давления забугорных производителей древесных плит на русский рынок ждать не приходится - в Европе недочет МДФ плит, т.к. нет сырья для роста их производства. Не считая того, развитие ассортиментной политики русских производителей МДФ плит, также активное введение ламинирующих установок и перерабатывающих линий позволят русским производителям МДФ плит не бояться прихода на русский рынок западных соперников.
Не считая того, необходимо подчеркнуть, что на сегодня основными потребителями МДФ плит являются маленькие мебельные и фрезеровочные предприятия - на первом шаге от членства Рф в ВТО маленькие производители пострадают меньше всего.
Не считая того, понижение себестоимости МДФ плит на русском рынке приведет к активному вытеснению ими других дешевых плитных материалов, а именно древесностружечных плит. Также способности расширения рынка сбыта МДФ плит связаны и с освоением новых рыночных ниш методом придания МДФ дополнительных параметров - электропроводности, водоустойчивости, огнестойкости, использования новых модификаций связывающих и пр.
Что такое МДФ?
МДФ - это плитный материал, сделанный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связывающими субстанциями и сформированных в виде ковра с следующим жарким прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой
МДФ появились как предстоящее развитие сухого метода производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с британского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с британского значит «среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования отлично смешиваются с прочностью за счет роли связывающих веществ в межволоконном содействии.
В Рф отсутствует ГОСТ на создание ДВП плит сухого метода прессования. Имеющиеся производители или создают его по фактически разработанным ТУ, или по европейским эталонам. В последнем случае Эталон EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции последующие марки:
· MDF – общего предназначения;
· MDF.H – общего предназначения влагостойкие;
· MDF.LA – конструкционные;
· MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.
Области внедрения МДФ плит
В текущее время список изделий, сделанных с внедрением МДФ, превосходит 300 наименований.
Тонкие древесноволокнистые плиты высочайшей плотности (МДФ) используются так же, как древесноволокнистые плиты влажного метода прессования либо фанера для производства задних поликов корпусной мебели либо днищ выдвижных ящиков. Плиты МДФ шириной 6-8 мм — действенный материал для производства стеновых и потолочных панелей, базы ламинированного паркета.
Плиты шириной от 16 до 30 мм употребляются для производства профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного предназначения, корпусов пианино, футляров часов и др.
Плиты шириной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как мощная древесная порода, и используются в производстве внутренних и внешних дверей, для производства точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях прямо до ножек кресел и роялей.
Плотные однородные средние слои МДФ позволяют производить фрезерование профильных кромок, также глубочайшее профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной громоздкой древесной породе, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.
Разработка производства МДФ плит
Подготовка сырья (изготовка щепы)
Круглый лес подвергается окорке (wood debarking) в барабанном окорочном станке. Потом очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в какой получают щепу (chipping).
Щепа проходит через систему сит (screening), где механической сортировкой делится на крупную и маленькую фракции. Отсортированная щепа из сортировочной установки при помощи ленточного конвеера подается конкретно в сепаратор для промывки щепы. Все маленькие посторонние включения, которые возможно окажутся в щепе (грязюка, песок, маленькие камни, стекло и т.п.) вымываются жаркой водой и оседают на деньке емкости.
После мойки щепа попадает в бункер, где греется паром до 95-100 градусов Цельсия, для того, чтоб - независимо от погодных критерий - обеспечить схожую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Потом материал попадает на пару минут еще в одну емкость, где под высочайшим давлением жаркого пара делается подогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа подходящей фракции готова к размолу на волокно.
Подготовка волокна
Размельчение щепы на волокно происходит на рафинере (defibrator). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение делается механически в два шага).
На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию (resin & wax) и - по мере надобности - отвердители.
Приобретенная древесная масса попадает в сушилку. Конструкция сушилки может представлять собой классическую одноступенчатую конструкцию пневматического типа (трубного типа) либо же двухступенчатую конструкцию. Задачка сушилки - не только лишь сушить, да и сглаживать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превосходить 8-9%). После сушилки из древесной массы необходимо вытянуть воздух, что достигается при помощи циклонов.
На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается большая фракция волокна (контроль свойства измельчения на рафинере - большая фракция может получиться от недостающего либо недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).
Формирование ковра и подпрессовка
Участок формирования ковра состоит из 2-ух частей - накопительного бункера, где хранится припас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и конкретно формирующей машины (mat former). Волокно подается узлом, умеренно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.
Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и сглаживают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков умеренно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластинку, которое потом поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в данном технологическом режиме на донный формирующий транспортёр. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно умеренно по всей ширине формирующегося ковра. Постав разглаживающих роликов, работающих сверху создаваемого ковра, обеспечивает его ровненькую поверхность.
Сформированный ковёр с высочайшей точностью взвешивается на ленточных весах. Зависимо от результатов взвешивания регулируется скорость транспортёра дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование (prepressing), где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты - на особом участке с перфорированной лентой. Действенная подпрессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты тут миниатюризируется в 4-7 раз, после этого ковер уже становится схожим на толстую рыхлую плиту данной ширины (равной ширине ленты сборочного потока) - в таком виде он и подается на главный пресс (mat conveying).
Прессование
Могут употребляться прессы последующих типов: высотные, 1-этажные, непрерывные и прессы каландрового типа.
Непрерывный пресс идиентично подходящ для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его плюсы: повышение производительности на 10-20%, понижение разнотолщинности готовой продукции, увеличение свойства, упрощённое техобслуживание, малые издержки на установка.
Высотные прессы типа заслужили неплохую репутацию благодаря собственной высочайшей надёжности. Его плюсы: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.
1-этажный пресс спроектирован для роста окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: резвое изменение производственных характеристик, проведение конфигураций длины и ширины плит, обеспечение четкой ширины плит и резвого цикла прессования.
Каландровый пресс представлен компанией «Binos» Создание тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет последующие достоинства: малозначительные расходы на приобретение металлической ленты, соблюдение четкой толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с «упрессованной оболочкой».
Промежный склад и отделка
Конечная обработка плиты является одним из главных процессов в производстве МДФ и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.
Полосы разгрузки
После прессования избыток по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Потом «нескончаемая» лента MDF, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдающего со скоростью движения плиты по сборочному потоку (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут.
Промежуточное хранение
Может осуществляется «вручную» (с внедрением погрузочных мащин) или быть стопроцентно автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени при помощи компьютерной системы управления.
Линия шлифования
Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, недостатки поверхности. Эти недочеты устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках.
Раскрой плит в размер
В текущее время все более нужно иметь систему раскроя, которая могла бы стремительно приспособиться к нуждам заказчика. Обрезки от распиловки после обработки в молотилке либо рубительной машине направляются в энергетическую установку.
Линия упаковки
Полосы упаковки могут быть просто адаптированы к разным размерам упаковок и к различным упаковочным материалам.
Люстра АЛЬФА ДАРК 5xE14x40 Вт
Люстра потолочная «АЛЬФА» — лучший вариант источника освещения в комнате с низким потолком, подходит для интерьера в традиционном стиле. Люстра гармонически вписывается в интерьер малеханьких помещений и не «теряется» на потолке. 5 ламп мощностью 40 Вт отлично освещают 10 м² помещения. Это позволяет использовать люстру в качестве головного источника освещения. Внедрение дополнительных осветительных приборов (торшеров, настольных ламп, спотов либо бра) целенаправлено, если нужно осветить комнату большей площади.
Люстра крепится к потолку при помощи планки. Для производства основания осветительного прибора употреблялся металл. Материал плафонов — ПВХ. Бра в этой серии нет — потому, если возникнет необходимость дополнить осветительный прибор, его придется подбирать из другой коллекции. Лампочки не входят в комплектацию люстры, их можно приобрести раздельно в нашем интернет-магазине. Тип цоколя лампы: E14.
Не забудьте приобрести лампочки! Они продаются раздельно. К светильнику подходят любые светодиодные лампы с обозначенным в свойствах продукта типом цоколя.
В комплектации не предусмотрен пульт дистанционного управления - можно приобрести его раздельно.