Технология прямого монтажа

Разработка прямого монтажа (ТМП) является высокоэффективным решением огромного количества задач, возникающих в разных областях – от крепления огораживаний и опалубки до монтажа профилей и реек, навесных систем и инженерных коммуникаций.

Разработка содержит в себе ряд монтажных пистолетов различного предназначения, мощности и производительности; широкую линейку крепежных частей и готовых монтажных узлов, разработанных специально для многих видов работ; и, в конце концов, ассортимент строй патронов, отличающихся по мощности.

Итак, ТМП представляет собой монтажную систему, позволяющую создавать закрепление к разным основаниям – таким, как бетон и железобетон (до марки 400 включительно), шлако- и керамзитобетон, полнотелый кирпич, конструкционную сталь (с пределом прочности до 450 МПа) без подготовительного засверливания. Таким макаром, значительно (до 10 раз) сокращается время, требуемое на установка, а большинстве случаев сокращается и цена крепежного узла. Принципиально, что эта разработка на сто процентов автономна от источников электропитания, оборудование компактно и отлично подходит для работ в недоступных местах.

В почти всех странах ТМП является стандартным способом монтажа в разных областях строительной промышленности.

ПРИНЦИП Деяния

Принцип деяния монтажных пистолетов – забивание дюбеля поршнем, разгоняющимся под давлением пороховых газов. При всем этом силу, воздействующую на дюбель может быть регулировать 2-мя методами – подбором патрона и, в неких моделях пистолетов, механической регулировкой.

Для того чтоб привести монтажный пистолет в действие, нужно с силой придавить его к основанию. Только в данном случае предохранитель даст возможность сработать спусковому механизму. Это делает защиту от случайного срабатывания. Исходная скорость дюбеля не превосходит 90 м/с, что фактически исключает возможность его рикошетирования. Поршень тормозится сопротивлением внедряемого дюбеля. Ход поршня ограничен упорами-амортизаторами, предотвращающими сквозной прострел малопрочного основания. При правильной эксплуатации оборудования, что достигается в том числе методом обучения оператора базисным механизмам работы с монтажным пистолетом, также при неотклонимом использовании средств защиты, можно гласить о сравнительной безопасности этой технологии.

ТИПЫ МОНТАЖНЫХ ПИСТОЛЕТОВ

Монтажные пистолеты можно поделить на однозарядные (ППМ603, ППМ307), с автоматические (с кассетной подачей патронов, ППМ301) и, в конце концов, стопроцентно автоматические (с кассетной подачей и патронов, и дюбелей, POWERS PA351). Естественно, автоматические пистолеты являются самыми высокопроизводительными, они позволяют повысить скорость работы до 700 монтажных точек в час.

Также пистолеты различаются по поперечнику направляющей – 8,10 либо 12 мм. Монтажный пистолет должен быть верно подобран и адаптирован к определенным видам работ.

ДЮБЕЛИ

Высочайшее качество крепления деталей к строительным основаниям дюбелем достигается тем, что он под действием энергии порохового заряда, действующего на поршень, внедряется в строительное основание, отчасти теснит его материал и уплотняет его вокруг себя, создавая при всем этом поля напряжений, определяющие несущую способность соединения. Не считая того, при забивании дюбеля в железные конструкции появляются дополнительные силы сцепления, благодаря диффузионному схватыванию и привариванию его к металлу основания. Лучшая глубина проникания дюбеля, обеспечивающая высочайшее качество соединения, для строй оснований из бетона составляет 22-40мм, а железное основание, обычно, до 12мм, дюбель должен пройти насквозь, и выйти, как минимум, на 6мм. Чтоб соответствовать этим требованиям, дюбели владеют высочайшей динамической прочностью, продольной устойчивостью, твердостью HR-Сэ 53-56 и высочайшей пластичностью. Из опыта производства монтажных работ дюбель должен без разрушения выдерживать извив на угол до 90°.

Для защиты от коррозии дюбели гальванически цинкуются; толщина покрытия – более 5 мкм.

ТИПЫ ДЮБЕЛЕЙ

Дюбели для монтажных пистолетов различаются по поперечнику головки и шайбы – эти размеры являются определяющими для внедрения в том либо ином типе монтажных пистолетов. К примеру, для использования с ППМ603 подходят дюбели с поперечником шайбы 8, 10 и 12мм, т.к. в набор поставки входят 3 направляющих соответствуюших поперечников. Для работы с ППМ301, ППМ307 либо POWERS PA351 может быть применение только дюбелей с шайбой 8 мм.

Последующий важный параметр – тип дюбеля. Существует огромное количество модификаций для разных видов монтажных работ, начиная с универсальных, которые предусмотрены фактически для всех типов пистолетов, как однозарядных, так и автоматических (вариант выполнения в кассетах).

Также выполняются дюбели, разработанные специально с учетом специфичных требований. Сначала можно выделить дюбели с увеличеными шайбами для крепления фанеры, сеток, тонких металических профилей и проч.

Огромную перспективу внедрения имеют дюбели, специально созданные для монтажа профилированных листов.

Отдельную группу составляют готовые крепежные узлы для монтажа инженерных систем и навесных конструкций.

В случае необходимости внедрения разъемных соединений употребляются резьбовые дюбели-шпильки.

Также следует выделить дюбели для монтажа в железное основание. Значимым различием является особая насечка, создающая дополнительное трение при вхождении дюбеля в сталь и приводящая к диффузионному схватыванию. Внедрение специального дюбелей для стали наращивает несущие способности монтажных точек в неких случаях более чем в 2 раза по сопоставлению с обыденным дюбелями.

Повсевременно ведется работа по внедрению в создание новых типов дюбелей, к примеру, для закрепления изоляционных материалов и т.д.

Строй ПАТРОНЫ

Для разных типов пистолетов также употребляются различные виды строй патронов. Сначала они различаются по калибру – 5.6х16, 6.8х11, 6.8х18.

Патроны всех калибров могут быть применены как в однозарядных пистолетах, так и в автоматических многозарядных. В последнем случае патроны выпускаются в особых пластмассовых кассетах (лентах).

И, в конце концов, патроны отличаются по мощности. Каждый патрон, как и его упаковка, обеспечен цветовым идентификатором.

Верный выбор патрона по мощности является принципиальным фактором надежного крепления.

ПРИМЕНЕНИЕ В БЕТОНЕ

Крепкость закрепления в бетоне при использовании технологии прямого монтажа впрямую находится в зависимости от последующих причин:

1. Крепкость материала основания
2. Твердость и концентрация заполнителей
3. Поперечник стержня дюбеля
4. Глубина вхождения дюбеля
5. Межосевые и краевые расстояния

Дюбель заходит в бетон, отчасти вытесняя его материал и уплотняет его вокруг себя, создавая напряжение. Не считая того, сила трения при входе дюбеля делает тепло (температура доходит до 900 °С), с помощью которого происходит схватывание материала основания и тела дюбеля. Эта композиция из напряжения (распора и уплотнения) бетона и диффузионных процессов позволяет накрепко закрепиться дюбелю в материале основания.

Те же процессы происходят при монтаже в полнотелый кирпич.

Понятно, что несущая способность монтажной точки находится в зависимости от глубины захода дюбеля. Зависимо от типа дюбеля и материала основания достаточным будет заглубление от 22 до 40мм. В случае большей длины заглубляемой части увеличивается возможность извива дюбеля, чего реально избежать выбором более массивного патрона.

Принципиально уменьшать скалывание бетона в месте входа дюбеля разными методами, начиная от правильного выбора патрона, использования пистолетов с направляющей, заканчивающейся особым кольцом-упором, к примеру ППМ603, и, в конце концов применением, в случае необходимости, дюбелей с шайбой для уплотнения матерала основания.

ПРИМЕНЕНИЕ В СТАЛИ

Крепкость закрепления в железном основании также базируется на ряде причин:

1. Толщина стали
2. Прочностные свойства стали
3. Поперечник стержня дюбеля
4. Заглубление в основание
5. Межосевые и краевые расстояния

При заходе дюбеля в железное основание, благодаря эластичности металла, появляется давление на стержень дюбеля, удерживающее его в отверстии.

Не считая того, возникают силы сцепления благодаря диффузионному схватыванию и привариванию его к металлу основания.

Для роста несущей возможности в стали на дюбель наносится особая насечка, создающая дополнительное трение и температурный режим, подходящий для диффузионных процессов . Внедрение специального дюбелей для стали наращивает несущие способности монтажных точек в неких случаях более чем в 2 раза по сопоставлению с обыденным дюбелями. Для надежного закрепления дюбель должен пройти железное основание насквозь и выйти из него как минимум на 6 мм.

Нельзя устанавливать дюбель в местах сварки либо нескольких близлежащих отверстий из-за вероятного локального понижения прочностных черт стали.

Очень высочайшая мощность удара по дюбелю может привести к эффекту пружины у железного основания, что тянет за собой как минимум уменьшение несущей возможности монтажной точки, а может и нанести вред дюбелю и монтажному пистолету.

Во избежание такового эффекта также нужно, чтоб железное основание было агрессивно зафиксировано в зонах установки дюбелей.

Вероятные Трудности С УСТАНОВКОЙ ДЮБЕЛЯ В БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ

Неувязка	Описание	Причина	Вероятное решение
	Дюбель заглубляется в прикрепляемый материал	- Неплотный, рыхловатый прикрепляемый материал - Очень узкий прикрепляемый материал	- Уменьшение мощности патрона - Внедрение более длинноватого дюбеля - Внедрение дюбелей с увеличенными металлическими шайбами
	Дюбель не на сто процентов заглубляется в основание	- Очень длиннющий дюбель - Недостающая мощность патрона	- Уменьшение длины дюбеля - Повышение мощности патрона
	Дюбель изгибается	-Слишком жесткий либо большой наполнитель - Арматура находится очень близко к поверхность - Очень крепкий бетон	- Повышение мощности патрона - Уменьшение длины дюбеля - Производите установку строго перпендикулярно поверхности
	Поверхность основания трескается и крошится	- Напреженный бетон -Слишком жесткий либо большой наполнитель - Старенькый бетон	- Уменьшение длины дюбеля
	Деформация головки дюбеля	-Слишком высочайшая мощность патрона - Поршень деформирован	- Уменьшение мощности патрона - Проверьте износ поршня

Вероятные Задачи С УСТАНОВКОЙ ДЮБЕЛЯ В Железное ОСНОВАНИЕ

Неувязка	Описание	Причина	Вероятное решение
	Дюбель не заглубляется в основание	- Очень крепкая сталь - Недостаточна мощность патрона	- Повышение мощности патрона
	Дюбель свободно выходит из основания после установки	- Очень тонкое основание - Очень высочайшая мощность патрона	- Уменьшение мощности патрона - Уменьшение длины дюбеля
	Дюбель ломается	-Слишком высочайшая мощность патрона - Очень длиннющий дюбель - Очень крепкая сталь	- Уменьшение мощности патрона - Уменьшение длины дюбеля - Проверьте износ поршня
	Дюбель деформирует прикрепляемый материал	-Слишком высочайшая мощность патрона	- Уменьшение мощности патрона
	Деформация головки дюбеля	-Слишком высочайшая мощность патрона - Поршень деформирован	- Уменьшение мощности патрона - Проверьте износ поршня

Вероятные Трудности С УСТАНОВЛЕННЫМИ ДЮБЕЛЯМИ

Неувязка	Описание	Причина	Вероятное решение
	Вырыв дюбеля из материала основания	Превышение несущей возможности дюбеля. Типична коническая форма фрагментов бетонного основания при выходе дюбеля. Из железного основания, естественно, дюбель выходит, оставляя незапятнанное отверстие	Повышение числа монтажных точек для рассредотачивания нагрузки
	Разрыв стержня дюбеля	Превышение предельной нагрузки на срез	- Повышение числа монтажных точек для рассредотачивания нагрузки - Применение дюбеля с огромным поперечником стержня
	Разрыв прикрепляемого материала	Недостающая крепкость материала фиксируемой детали	- Повышение числа монтажных точек для рассредотачивания нагрузки - Внедрение дюбелей с увеличенными металлическими шайбами
	Вырыв резьбовой шпильки из материала основания	Появляется при превышении несущей возможности дюбеля вследствие лишне приложенного момента при заворачивании гайки. Типична коническая форма фрагментов бетонного основания при выходе дюбеля. Из железного основания дюбель выходит, оставляя незапятнанное отверстие	Превышение момента затягивания неприемлимо. Ниже приведены наибольшие величины момента затягивания резьбового соединения

МАТЕРИАЛЫ ОСНОВАНИЙ

Разработка прямого монтажа применима для многих оснований – таких как бетон, полнотелый кирпич, сталь. В то же время есть основания, в которые категорически недопустима установка дюбелей. Это, к примеру, чугун, керамика, стекло, гранит, бордюрный камень. Пробы работы с ними очень небезопасны.

Не считая этого, основаниями не могут служить мягенькие материалы – дерево, ДСП, пластик.

В любом случае, при использовании ТПМ рекомендуется тест на пригодность определенного материала основания. Для этого нужно выбраный дюбель приставить к основанию и стукнуть по нему молотком. Потом оглядеть острие дюбеля. Если острие не повреждено и в основании остался точный след от дюбеля, вероятнее всего, это основание подходит для использования технологии прямого монтажа.

Не рекомендуется для внедрения ТПМ при последующих результата теста:

1. Наконечник расплющен; на основании фактически не осталось следа.
Материал очень жесткий.

2. Поверхность основания трескается либо раскрашивается.
Материал очень хрупкий.

3. Дюбель на сто процентов входит в основание от удара молотка.
Материал очень мягенький.

ТИПЫ ПРИЛАГАЕМЫХ НАГРУЗОК

1-ое, что нужно учесть при выборе типа дюбеля, это виды нагрузок, которые будут приложены к дюбелю.

Вырывающая нагрузка – прилагается по оси дюбеля.

Нагрузка на срез – действует перпендикулярно оси дюбеля вдоль поверхности основания.

Изгибающая нагрузка – также действует перпендикулярно оси дюбеля, параллельно поверхности основания. Ее нужно учесть при закреплении деталей шириной от 15мм.

Также может быть появление изгибающей нагрузки при неплотном прилегании прикрепляемой детали к основанию.

Советы ПО ПРИМЕНЕНИЮ В БЕТОНЕ И КИРПИЧЕ

РЕКОМЕНДОВАНЫЕ НАГРУЗКИ

Естественно, наибольшая несущая способность достигается при верно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.

Рекомендуется крепление на группу дюбелей для понижения риска неверного захода одиночного дюбеля.

В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.

Разработка прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.

Крепкость ОСНОВАНИЯ

Крепкость материалов оснований варьируется в очень широких границах.

В таблицах приводятся рекомендованые нагрузки на разные виды бетонов. Допустимо линейно интерполировать при расчетах нагрузок в случаях внедрения бетона другой плотности. Обычно нагрузочная способность монтажной точки увеличивается с ростом плотности бетона, но некие типы прочных бетонов либо бетонов с очень жестким наполнителем могут быть неприменимы для использования технологии прямого монтажа.

Для легкого бетона приведены расчетные данные с учетом монтажа узкой металлической панели и без нее.

Для расчета нагрузок при монтаже в кладку из кирпича принципиально учесть существенную разницу в показателях при установке дюбеля в тело кирпича либо шов.

Также очень принципиально перед монтажом в кирпич произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной возможности.

ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ

Толщина основания должна как минимум в 3 раза превосходить длину заглубления дюбеля. Вообщем не рекомендуется применение в бетонное основание шириной наименее 100мм.

РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ

Не рекомендуется установка дюбеля поближе 75мм от края во избежания растрескивания основания.

Наименьшее краевое расстояние допустимо в отдельных случаях при неотклонимом подготовительном тестировании.

МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ

Также не рекомендуется установка дюбелей поближе 75мм друг от друга во избежание раскалывания бетона либо кирпича.

ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ

Для определения хорошей длины дюбеля нужно к длине заглубления (ок.25мм) прибавить толщину прикрепляемой детали. В случае использования резьбовой шпильки, нужно при расчете длины резьбы учесть толщину гайки и шайбы, которыми будет закреплена деталь.

Наибольший момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в бетон.

Шпилька 6мм	Шпилька 8мм	Шпилька 10мм
9Н	14Н	18Н

Превышение момента затягивания неприемлимо.

Советы ПО ПРИМЕНЕНИЮ В Железных ОСНОВАНИЯХ

РЕКОМЕНДОВАНЫЕ НАГРУЗКИ

Наибольшая несущая способность достигается при верно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.

Рекомендуется крепление на группу дюбелей для понижения риска неверного захода одиночного дюбеля.

В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.

Разработка прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.

Крепкость МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ

Приведенные расчетные нагрузки относятся к стали А36 с учетом на сто процентов заглубленного дюбеля в основание.

В случаях установки дюбелей в сталь более высочайшей прочности, при неполном заглублении дюбеля нужно произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной возможности.

ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ

Толщина железного основания должна быть более 4мм.

РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ

Расстояние от края при монтаже дюбеля в железное основание должно быть более 12мм.

МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ

Не рекомендуется установка дюбелей поближе 40мм друг от друга при монтаже в сталь.

ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ

Для определения хорошей длины дюбеля нужно к толщине железного основания прибавить минимум 6мм, на которые дюбель должен выйти из основания, пройдя насквозь. Потом нужно прибавть толщину прикрепляемой детали.

В случае использования резьбовой шпильки, нужно при расчете длины резьбы учесть толщину гайки и шайбы, которыми будет закреплена деталь.

Очень принципиально верно подобрать длину стержня резьбовой шпильки. Она не должна быть намного больше, чем сумма толшины железного основания плюс 6мм. В случае внедрения стержня большей длины дюбель, проходя через основание, полируется, насечка исчезает, и нагрузочная способность дюбеля существенно понижается.

Наибольший момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в сталь.

Толщина стали	Шпилька 6мм	Шпилька 8мм	Шпилька 10мм
4мм	9Н	14Н	18Н
5мм	18Н	22Н	27Н
6мм	27Н	36Н	45Н
8мм	36Н	45Н	54Н

Превышение момента затягивания неприемлимо.

Финансовая ЭФФЕКТИВНОСТЬ Внедрения ТЕХНОЛОГИИ ПРЯМОГО МОНТАЖА

Разработка прямого монтажа в почти всех случаях является фактически безальтернативным решением монтажных задач. Это относится, например, к работам в недоступных местах, высотных работах.

Раздельно нужно упомянуть о полной автономности технологии прямого монтажа от источников электропитания.

Установка дюбелей не просит подготовительного засверливания и другой подготовки основания.

Таким макаром, значительно (до 10 раз) сокращается время, требуемое на установка, а большинстве случаев сокращается и цена крепежного узла.

В текущее время, благодаря внедрению в создание высокопроизводительных современных монтажных пистолетов, также качественного крепежа, специально разработанного с учетом специфичных требований к разным видам и качеству монтажных работ, можно гласить об экономической эффективности внедрения технологии прямого монтажа в тех случаях, где на данный момент употребляется способ подготовительного засверливания и установки, к примеру, пластмассовых дюбелей в качестве крепежного элемента.

Мы разглядим два главных фактора, влияющих на цена монтажных работ. 1-ый, на который, естественно, сходу обращают свое внимание, это цена фактически крепежных частей. Почти всегда принято брать в расчет стоимость самых дешевеньких дюбелей, саморезов, пластмассовых дюбель-гвоздей и т.д. Все же, если к этой стоимости (от 0,60руб. до 1,00руб.) прибавить цена просверленного отверстия (амортизация бура, от 0,50руб. до 1,00руб.), то итоговая сумма от 1,10руб. до 2,00руб. полностью сравнима со ценой монтажной точки дюбель+патрон – от 2,00руб.

2-ой, важный фактор, это скорость выполнения работ. Монтажник, к примеру, гипсокартонных профилей, в месяц (160 часов) производит около 10000 циклов сверление+установка дюбеля, что при средней зарплате 25000руб (с учетом ЕСН и иных расходов) составит 2,50руб. за монтажную точку. С применением технологии прямого монтажа может быть увеличение производительности как минимум в 3-5 раз, что понижает прямые расходы на оплату труда до 0,50руб. - 0,80руб. за монтажную точку.

Итоговая средняя цена крепежного узла при засверливании и использовании распорного крепежа – 4,00руб.

Среднюю цена установки монтажного дюбеля примем за 2,80руб.

Итак, 10000 монтажных точек за месяц заместо 40000руб. будут обходиться в 28000руб. Т.е. применение 1-го монтажного пистолета дает экономию 12000руб. за месяц.

В Рф применение технологии прямого монтажа было ограничено способностями морально устаревшего оборудования, выпускаемого без принципных конфигураций более 20 лет, отсутствия выбора качественных, современных и комфортных крепежных частей различного предназначения.

Все же, больше по инерции, раз в год делается и реализуется более 120млн. дюбелей.

Это гласит о колоссальном потенциале роста производства и внедрения технологии прямого монтажа при проведении комплекса мероприятий по внедрению этой монтажной системы.

Приложение

ПЛЕНУМ ВЕРХОВНОГО СУДА Русской ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 12 марта 2002 г. N 5

О СУДЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

ПО ДЕЛАМ О ХИЩЕНИИ, ВЫМОГАТЕЛЬСТВЕ И Нелегальном ОБОРОТЕ Орудия, БОЕПРИПАСОВ, ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И ВЗРЫВНЫХ УСТРОЙСТВ

В связи с вопросами, возникающими у судов при применении законодательства, предусматривающего ответственность за нелегальное ношение, хранение, приобретение, изготовка либо сбыт орудия, боеприпасов, взрывчатых веществ и взрывных устройств, также за их хищение либо вымогательство, Пленум Верховного Суда Русской Федерации постановляет дать судам последующие объяснения:

….. 3. ….. Пневматическое орудие, сигнальные, стартовые, строительно-монтажные пистолеты и револьверы, электрошоковые устройства, предметы, сертифицированные в качестве изделий хозяйственно - бытового и производственного предназначения, спортивные снаряды, конструктивно схожие с орудием, не относятся к оружию, ответственность за противоправные деяния с которым предусмотрена статьями 222 - 226 УК РФ.

4. ….. Сигнальные, осветительные, холостые, строй, газовые, учебные и другие патроны, не имеющие поражающего элемента (снаряда, пули, дроби, картечи и т.п.) и не созданные для поражения цели, не относятся к боеприпасам, взрывчатым субстанциям и взрывным устройствам.

Горшок цветочный для бонсай Газонcity 15x6x6 см v0.75 л пластик терракотовый

Бонсайница с поддоном сделана из крепкого пластика, потому подходит для домашнего и уличного внедрения. Применяется для декорирования комнат, балкона, лоджии либо приусадебного участка. Внутренний объем — 0,75 л, емкость подойдет для маленьких растений. Страна производства — Наша родина.

Для регулировки роста маленьких растений бонсай — четких копий реальных деревьев — их корневая система должна быть плоской. Потому растение должно быть посажено в специальную бонсайницу. Однотонная емкость имеет традиционную прямоугольную форму, подходящую для различных типов композиций. В донной части есть неотклонимые дренажные отверстия, препятствующие застою воды. Горшок дополнен поддоном, в который стекают избытки воды.

Достоинства бонсайницы из пластика:

Благодаря маленькому весу емкость просто переносить с места на место.
Материал устойчив к уф-излучению — не теряет собственных параметров под прямыми лучами солнца.
Изделие отличается простотой в уходе, его можно мыть, чистить щеткой.
Пластмассовая емкость не разобьется при падении.