Использование плунжеров в гидравлических приводах

Внедрение плунжеров в гидравлических приводах

Плунжер – железный вал, длина которого много больше его поперечника. Употребляется в качестве исполнительного элемента в почти всех гидроцилиндрах.

Аналог поршня, но в отличии от него уплотнитель устанавливается конкретно на вал (в отличие от поршня, где он ставится на головку поршня, и очередной – на вал штока, совместно с пылеочистителем, к тому же на головке поршня может употребляться несколько уплотнительных колец, таким макаром на плунжере требуется всего одна манжетка – ее оказывается полностью довольно от проникания вовнутрь механизма грязищи и пыли, и утечке рабочей воды).

Плунжеры отыскали обширное применение в конструкциях различных гидравлических моторов (радиально-плунжерных и аксиально-плунжерных). Плунжеры употребляются там, где нужно работать в критериях завышенного давления, к примеру, в оборудовании для резки металла в качестве насоса для подачи масла (рабочей воды, агента) в масляный фильтр (для удаления абразивных частиц, загрязнения).

В оборудовании для поперечной резки металла они употребляются в гидромодулях и регулирующих клапанах гидравлической системы, в продольное резке – даже в качестве исполнительного механизма, движителя рабочего органа.

Особенность конструкции плунжерного механизма состоит в том, что нужно обеспечить высшую чистоту обработки внешней поверхности вала, в отличие от поршневого механизма, где такая же по чистоте обработка нужна для внутренней поверхности цилиндра (гильзы), что технологически выполнить еще труднее.

В свою очередь потребность в гладких поверхностях нужна в критериях работы с завышенным давлением агента, когда необходимо минимизировать силы трения, тем, снизив износ устройства. Наибольшее давление в плунжерной паре добивается 200 Мпа (зависимо от механизма, обычно давление не превосходит 40-60 МПа, в то же время для поршневой группы рекордом является уже 80-100 МПа).

Элементы конструкции, где применяется плунжерная пара
В неких типах гидравлических моторов. Гидромоторы – это устройства для преобразования давления рабочей воды во вращательное движение выходящего вала. Гидромоторы употребляются, к примеру, в оборудовании для раскроя металла, в качестве исполнительного механизма для вала циркулярной плиты.

Вобщем, применение их тут не всегда может быть, т.к. бывает тяжело достигнуть довольно высочайшей скорости вращения рабочего органа, обычно прибегают к помощи электромоторов. А вот в качестве привода направляющих валов и валков – это более наилучшее решение.

В трубопроводной арматуре в качестве частей управляющего гидропривода, что позволяет достигнуть наилучшей маневренности всей машиной, наименьшего количества утечек и утраты рабочего тела, а так же способности работы с большенными давлением. Развитие значимого давления приводит к приметному понижению своей массы всего оборудования, увеличения его компактности.

В разных клапанах: регулирующих подачу воды, запорных и распределительных. Нередко регулирующий клапан делает и функции запорного (при полном закрытии).
В конце концов, в насосах, к примеру, в гидромодулях, основная задачка которых заключается в локальном повышении уровня агента в системе, если давления достигаемого за счет подаваемой из центральной гидросистемы воды не хватает. Такое устройство позволяет нагнетать жидкость конкретно туда, где потребность в ней в особенности высока.

Газонокосилка электрическая STIHL RME 443


С малогабаритной электронной газонокосилкой RME 443 стричь газон совсем не сложно. Она маневренна, ординарна в управлении и показывает потрясающее качество стрижки и сбора травки. С шириной реза 41 см газонокосилка отлично подходит для газонов маленькой и средней площади до 600 м?.